一、磁選機工藝效果評定

　　1、赤鐵礦磁選機等多種磁選機設備，并且不同的設備擁有不同的生產工藝，具體的工藝流程是通過將需要進行分離的物料，送入到有關的研磨設備中進行粉磨，對研磨后達到所要求的物料。

　　2、就會進入磁選機進行有關初步的分離，而對分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，即可得到干燥的礦物質。

　　二、磁選機工藝參數(shù)選擇與確定

　　1、該設備和普通永磁筒式磁選機一樣，也受到選別濃度、磁偏角、選別間隙、排礦間隙、磁選機表面場強等因素的影響。選別濃度過高，精礦品位下降，拋尾不充分，選別濃度過低，細粒磁性礦物在強大水流的作用下流失較嚴重，影響資源的利用率。

　　2、選別間隙過大，會造成鐵礦物流失，別間隙過小，影響磁選機通過能力;選別液面過低，磁選機有效選別區(qū)域減小，部分礦石未經選別而直接進入尾礦，造成金屬流失(應使溢流口略有溢流)。通過反復試驗和調整，最終確定的設備工作參數(shù)為：入選礦漿濃度為40%左右、槽體工作間隙60mm、排礦間隙為30mm、磁偏角為3°。

　　3、球磨機入磨礦石改為濕式粗磁糟透后，入磨物料的含水量高達23%左右，比細碎產品高出約20個百分點，因而不控制球磨機給水量將導致一段磨礦濃度顯著下降，影響一段磨礦效果。為了穩(wěn)定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產品細度，現(xiàn)場采用控制返砂沖洗水的方式盡量確保磨礦濃度。